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钛合金材料加工方法经验介绍

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钛合金材料加工方法经验介绍

发布日期:2018-07-28 作者: 点击:

钛合金加工

钛合金的压力加工与钢加工的相似之处多于与有色金属和合金的加工。钛合金在煅造、体积冲压和板冲压时的许多工艺参数接近于钢加工时的参数。但也有一些重要的特点,在对钛和钛合金进行压力加工时必须加以注意的。


(1) 采用正角型几何形状的刀片,以减少切削力、切削热和工件的变形。

(2) 保持恒定的进给以避免工件的硬化,在切削过程中刀具要始终处于进给状态,铣削时径向吃刀量a e应为半径的30%。

(3) 采用高压大流量切削液,以保证加工过程的热稳定性,防止因温度过高导致工件表面变性和刀具损坏。

(4) 保持刀片刃口锋利,钝的刀具是热集结和磨损的原因,容易导致刀具失效。

(5) 尽可能在钛合金较软的状态加工,因为淬硬后材料变得更难加工,热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损。

(6) 使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入,尽可能把更多的刀刃进入切削。这可以减少每一点的切削力和热量,防止局部破损。 在铣削钛合金时,各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响较大,径向吃刀量(铣削深度)ae次之。


由于钛的耐热性,冷却在钛合金加工过程中至关重要,冷却的目的是使刀刃和刀具表面不会过热。使用端部冷却液,这样,当进行方肩铣以及面铣凹窝、型腔或全槽时,可达到上佳的排屑效果。切削钛金属时,切屑很容易粘住刀刃,造成下一轮铣刀旋转再次切削切屑,往往会造成刃线崩刃。每一种刀片型腔都有各自的冷却液孔/注液,用来解决这个问题,并强化恒定的刀刃性能。另一个巧妙的解决方案是螺纹型冷却孔。长刃铣刀有许多刀片。对每个孔施加冷却液需要有很高的泵容量和压力。而则不同,它可以根据需要,堵住无需要的孔,从而大限度地向有需要的孔提高液流。


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